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五金零件的精度幾乎決定了產(chǎn)品的質(zhì)量,越是精密的五金零件其精度要求也會(huì)越高,那么精密五金零件加工精度為什么會(huì)變差呢?零件本身的加工精度差,一般來(lái)說(shuō)如果在安裝的時(shí)候,軸間的動(dòng)態(tài)誤差沒(méi)有調(diào)整好,亦或者是因?yàn)檩S傳動(dòng)鏈因?yàn)槟p產(chǎn)生變化都會(huì)影響零件的精度。
一般來(lái)說(shuō)這種類(lèi)型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補(bǔ)償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報(bào)警的話,有必要對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行檢查,觀察其轉(zhuǎn)速是否過(guò)高。
機(jī)床在運(yùn)行時(shí)超調(diào)也會(huì)影響加工精度,有可能是因?yàn)榧訙p速時(shí)間過(guò)短,適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)變化時(shí)間,當(dāng)然了也極有可能是因?yàn)榻z杠與伺服電機(jī)的鏈接產(chǎn)生松動(dòng)。因?yàn)閮奢S聯(lián)動(dòng)產(chǎn)生的圓度超差,機(jī)械未調(diào)整好形成圓的軸向變形,軸的絲杠間隙補(bǔ)償不對(duì)或者是軸定位發(fā)生偏移,都可能會(huì)對(duì)精密零件的精度產(chǎn)生影響。
上道工序的鋁板加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來(lái)考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。