陽極氧化鋁卷材是一種對性能和表面質量要求很高的鋁加工產品，由于表面清潔度和平直度要求嚴格，陽極氧化鋁卷材都必須進行清洗和矯直。

一、對拉矯生產線提出了很高的要求：

1、板型1m之內不能有超過2mm的波浪；

2、厚度公差為±0.01mm；

3、表面不允許有色差、油斑、印痕、擦劃傷、粘傷、橘皮、鋁灰等影響表面感觀質量的缺陷；

4、卷材端面平整，無荷葉邊。

5、因此現(xiàn)有國內設計制造的拉矯生產線基本不能滿足需要。

二、對拉矯生產線的要求主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、經清洗和拉矯后的表面不允許有可見的殘留工藝油、油斑、水漬、鋁灰，為此，拉矯的清洗作用非常關鍵。

目前國內設計制造的拉矯生產線，由于高表面產品要求與設備設計脫節(jié)（用戶提不出要求）、

設備制造方與產品脫節(jié)（制造商不知具體產品對設備的特殊要求），清洗效果大都不佳。

比如國內企業(yè)采用的拉矯，其高壓噴嘴只在上下表面各設一排，低壓漂洗噴嘴也只有5-6排，清洗能力弱，

為滿足清洗要求，只能采用降速或重復清洗，并在水溫、水壓上進行調整，

加強噴嘴和管路的維護檢修，強化清洗用水的紙帶過濾和增加清洗用水的更換頻次，

這樣犧牲了生產效率，增加了員工勞動強度，而清洗效果仍與用戶要求有差距。

2、嚴格掌控表面烘干溫度，既要烘干表面水分，又不能留有水痕，烘箱溫度低了不利于烘干，高了又容易產生粘傷。

目前國內拉矯的設計都沒有考慮到烘干后冷卻工藝段的設置，

為此采用大于等于75℃的蒸汽進行烘干，如溫度達不到要求則需檢查調整蒸汽壓力、停機排除熱交管內的冷凝水；

還外接壓縮風管由人工對帶材兩邊部進行吹掃。這樣顯然留有質量隱患，還嚴重影響設備生產效率。

3、對于矯直單元，不僅要求矯直波浪的效果，還必須關注不能產生輥印、粘傷、麻皮、油泥等矯直缺陷。

目前國內使用的拉矯在矯直單元方面大都存在問題，很多根本不能投入使用，

只是依賴張力拉伸矯直，加大了張力系統(tǒng)的負荷、矯直效果普遍較差，

尤其是較厚的卷材，不得不采用降速拉矯，甚至進行二次拉矯。

通常為減少“麻皮”的產生、延長矯直輥系的壽命，

對輥系采用人工用噴槍霧狀潤滑，這樣做增加工人負擔，油少了輥系會發(fā)熱、產生粘傷，油多了又會產生油斑。

國內企業(yè)拉矯對矯直單元進行了改造，效果有所改善，但事后彌補增加了費用，效果也不如一開始就正確設計。

4、對卷材的切邊要求高，端面必須平整，無卷邊、毛刺。